?東莞氧化廠硬質氧化、陽極氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，新的研究熱點。硬質氧化、陽極氧化的有脈沖、電流反向(換相)和直流脈沖等電源。
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東莞氧化廠經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。
鋁制品也要進行硬質氧化，經過處理的產品的光滑度更好，產品更加耐磨，經久而用。混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分經封孔，鹽霧試驗（ASTM117規格）超過5000小時無腐蝕現象發生。
硬質氧化、陽極氧化耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。
轉化膜較薄約0.5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前后的重量，氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化。
經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環，多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產品外觀效果好良好機械機能也好。
硬質氧化、陽極氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優良的耐磨性等特點而受到廣泛的重視。通過對于鋁合金硬質陽極氧化工藝研發及發展，可以得出優良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，純鋁東莞鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。
電解液溫度對硫酸陽極氧化膜硬度有顯著影響。硬質氧化、陽極氧化大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能，東莞市浩升氧化廠在硬質氧化、陽極氧化國防及機械制造領域獲得了廣泛應用。
