?東莞鋁超硬處理通常指的是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，要減少該處理對(duì)鋁表面質(zhì)量的影響，可從預(yù)處理、工藝參數(shù)控制、后處理等方面采取措施，具體如下：
預(yù)處理
除油脫脂：鋁件表面的油污、油脂會(huì)阻礙氧化膜的均勻生長(zhǎng)，導(dǎo)致局部無(wú)法形成氧化膜或氧化膜厚度不均。因此，需采用合適的除油方法，如使用有機(jī)溶劑（如丙酮、汽油等）或堿性脫脂劑進(jìn)行除油處理，確保表面無(wú)油污殘留。
酸洗活化：酸洗可去除鋁件表面的自然氧化膜和雜質(zhì)，使表面活化，有利于后續(xù)氧化膜的生長(zhǎng)。但酸洗過(guò)度會(huì)造成表面過(guò)腐蝕，影響表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)鋁材的成分和表面狀況，嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間和酸液濃度。例如，對(duì)于含銅量較高的鋁合金，酸洗時(shí)間要適當(dāng)縮短，以免銅元素在表面析出。
工藝參數(shù)控制
電解液成分：電解液中硫酸濃度、添加劑含量等對(duì)氧化膜的質(zhì)量有重要影響。硫酸濃度過(guò)高，會(huì)使氧化膜溶解速度加快，導(dǎo)致膜層疏松、表面粗糙；濃度過(guò)低則會(huì)使氧化膜生長(zhǎng)速度變慢，影響生產(chǎn)效率。一般硫酸濃度控制在 180 - 220g/L 為宜。同時(shí)，添加劑如草酸、丙三醇等的加入可以改善氧化膜的性能和表面質(zhì)量，需按照一定比例添加并定期補(bǔ)充。
電流密度：電流密度是影響硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。電流密度過(guò)大，氧化反應(yīng)劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致局部過(guò)熱，使氧化膜出現(xiàn)裂紋、疏松等缺陷；電流密度過(guò)小，氧化膜生長(zhǎng)緩慢，膜層薄且硬度低。應(yīng)根據(jù)鋁件的材質(zhì)、形狀、尺寸等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定合適的電流密度，通常在 2 - 10A/dm2 范圍內(nèi)。
氧化溫度：氧化溫度對(duì)氧化膜的硬度、耐磨性和表面質(zhì)量有顯著影響。溫度過(guò)高，氧化膜的溶解速度加快，膜層硬度降低，表面易出現(xiàn)麻點(diǎn)、粗糙等問(wèn)題；溫度過(guò)低，氧化膜生長(zhǎng)速度慢，且脆性增加。一般硬質(zhì)氧化的溫度控制在 - 5 - 15℃之間，可通過(guò)制冷設(shè)備和循環(huán)系統(tǒng)來(lái)精確控制電解液溫度。
氧化時(shí)間：氧化時(shí)間應(yīng)根據(jù)所需的氧化膜厚度和硬度來(lái)確定。時(shí)間過(guò)短，氧化膜厚度不足，無(wú)法達(dá)到超硬處理的要求；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)過(guò)厚、開(kāi)裂、剝落等問(wèn)題，影響表面質(zhì)量。例如，對(duì)于一般的鋁合金，要獲得厚度為 50 - 100μm 的硬質(zhì)氧化膜，氧化時(shí)間通常在 60 - 150 分鐘。
后處理
封孔處理：硬質(zhì)氧化后的鋁件表面存在大量微孔，如不進(jìn)行封孔處理，這些微孔會(huì)吸附空氣中的水分和雜質(zhì)，降低氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性，同時(shí)也會(huì)影響表面的光澤度。常用的封孔方法有熱水封孔、蒸汽封孔、鎳鹽封孔等。例如，熱水封孔時(shí)，水溫要控制在 95 - 100℃，封孔時(shí)間根據(jù)氧化膜厚度確定，一般為 15 - 30 分鐘。
清洗干燥：封孔后的鋁件要進(jìn)行徹底清洗，去除表面殘留的封孔液和雜質(zhì)，防止其在表面形成污漬或腐蝕斑點(diǎn)。清洗后應(yīng)及時(shí)干燥，可采用熱風(fēng)干燥或自然晾干的方式，但要避免在潮濕環(huán)境中放置，以免鋁件表面生銹。
設(shè)備與操作
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)硬質(zhì)氧化設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括電解槽的清潔、電極的檢查和更換、冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)的維護(hù)等。確保設(shè)備的正常運(yùn)行，是保證氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定的重要前提。例如，電解槽內(nèi)壁應(yīng)定期清理，防止電解液中的雜質(zhì)附著在槽壁上影響電解液成分；電極表面的氧化層要及時(shí)去除，以保證電極的導(dǎo)電性和電流分布均勻。
操作規(guī)范：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，包括鋁件的裝夾、電解液的配制、工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整等。裝夾時(shí)要保證鋁件與電極接觸良好，且避免與其他金屬接觸，防止產(chǎn)生電偶腐蝕。在氧化過(guò)程中，要密切關(guān)注工藝參數(shù)的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保氧化過(guò)程的穩(wěn)定性。