?東莞鋁硬質氧化加工過程中，為了確保得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并保證零件所需尺寸，需要遵循以下技術要求：
一、零件預處理
倒角處理：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它尖銳的棱角，因為這些部位在氧化過程中易引起局部過熱，導致零件燒傷。因此，鋁和鋁合金的所有棱角均應進行倒角處理，且倒角圓半徑不應小于0.5毫米。
表面清潔：零件表面必須無油污、無缺陷。油污較多時，需用除油劑（如汽油）清洗，然后用清水沖洗干凈，并用肥皂水或洗衣粉水等洗滌劑擦洗，用清水洗凈并干燥。
二、氧化過程控制
槽液溫度：氧化槽內液體的溫度應控制在一定范圍內，一般為5～20℃，最高不超過30℃。溫度過低或過高都會影響氧化膜的質量。硬質氧化的槽溫建議更低，如0℃左右，以獲得更硬的氧化膜。
電解液配方：電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其pH值一般在9～13之間。硫酸濃度較低，建議在130g/L左右，鋁離子含量控制在5~10g/L范圍內。
電流與電壓：東莞鋁硬質氧化的電流密度較高、電壓較大，建議電壓在30V以上，電流密度在2.5A/dm2以上。具體電參數需根據槽溫、硫酸濃度、合金材質等綜合確定。升壓階段應采取逐步遞增加壓的方式，以避免材料在過高電壓下燒毀。
氧化時間：氧化時間一般較長，具體根據膜層厚度和材料不同而定，通常在60～120分鐘之間。
攪拌與冷卻：槽液應進行強循環攪拌，以確保電解液溫度均勻。同時，需要采用強制性冷卻措施，使電解液保持低溫，以獲得較大硬度的氧化膜。
三、夾具與裝夾
夾具設計：針對不同形狀的零件和氧化后的具體要求，需設計和制造專用夾具。夾具應具有良好的導電性能和足夠的機械強度，以確保零件在氧化過程中保持穩定的接觸。
裝夾方式：夾具與工件裝配應緊湊適中，裝配處在處理過程中不得松動。裝夾前，需檢查夾具是否符合要求，是否有導電、腐蝕、松動、破損等問題。
四、后處理與檢驗
清洗與封閉處理：氧化后，需用清水沖洗去除殘留槽液，并用純水進行封閉處理。封閉處理可提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。
成品檢驗：對氧化后的零件進行成品檢驗，檢查氧化膜的顏色、厚度、硬度等指標是否符合要求。必要時，可使用渦流測厚儀或顯微硬度計等工具進行測量。
五、安全操作
設備檢查：在加工前，需檢查電源、冷動機等裝置是否正常，處理槽是否有液體滲漏現象等。確保設備正常后，才能進行生產操作。
防護措施：在處理含有硫酸等有害物質的電解液時，需穿戴好安全防護用品，如防護服、防護眼鏡、防護手套等。若身體接觸硫酸或槽液時，應及時用清水沖洗，并尋求醫療救助。