?東莞鋁硬質氧化加工的質量控制是一個綜合性的過程，涉及多個環節和因素。以下是一些關鍵的控制措施，以確保鋁硬質氧化的加工質量：
一、前處理階段
表面清潔：徹底清除鋁材表面的油污、污垢和氧化皮等雜質，確保表面干凈無污。常用的除油方法有有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等。
預處理：通過化學或電化學蝕刻等方法，全面腐蝕金屬和氧化物膜的表面，提高表面亮度，去除表面鈍化膜，使金屬表面活化，為后續氧化處理做好準備。
二、氧化處理階段
槽液控制：
槽溫：東莞鋁硬質氧化的槽溫通常很低，建議在0℃左右，以確保氧化膜的質量。這需要強大的冷凍機和攪拌循環裝置來維持。
硫酸濃度：保持較低的硫酸濃度，一般在130g/L左右，同時控制鋁離子含量在5~10g/L范圍內。
攪拌：加強槽液的攪拌，確保槽液濃度和溫度均勻，避免局部濃度或溫度過高導致氧化膜質量不均。
電參數控制：
電流密度：保持較高的電流密度，一般在2.5A/dm2以上，具體電參數需根據槽溫、硫酸濃度和合金材質等綜合確定。
電壓：電壓也需保持在較高水平，建議30V以上，并可采用脈沖電源或特殊波形電源，升壓階段逐步遞增加壓，避免材料燒毀。
時間控制：氧化時間一般較長，需根據具體工藝要求控制在60~120分鐘之間，確保氧化膜厚度和硬度達標。
三、著色處理階段
染料選擇：根據產品用途和性質選擇合適的染料，如耐曬牢度高的染料用于室外產品，耐溫度高的染料用于高溫環境。同時考慮染料成本，盡量用性價比高的染料。
著色工藝：
控制上料：在陽極氧化的型材進入著色槽時，保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。
電壓調整：同一種顏色的著色電壓必須相等，并在著色前預先調整好電源電壓。
時間控制：嚴格控制著色時間，避免過長或過短導致色差或染色不均。
沖洗：加強著色后的沖洗，確保工件表面沖洗干凈，無殘余顏料。
四、后處理階段
封孔處理：根據需要進行封孔處理，以提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。封孔溫度需適中，避免過低導致效果不佳或過高損壞氧化膜。
質量檢測：對氧化后的鋁材進行質量檢測，包括氧化膜厚度、硬度、顏色均勻性等指標，確保產品符合質量要求。
五、其他注意事項
設備維護：定期對氧化設備進行維護和保養，確保設備正常運行和工藝參數的穩定。
人員培訓：加強操作人員的培訓和管理，提高操作技能和質量控制意識。
環境控制：保持生產環境的清潔和干燥，避免空氣中的煙塵、酸、堿霧等污染氧化膜。