?東莞鋁表面處理的主要功能在于提升鋁材的性能、延長使用壽命、增強美觀度，并滿足特定應用環境的需求。具體功能可以歸納為以下幾個方面：
1. 防腐與耐蝕性提升
陽極氧化：在鋁表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜具有高度的耐腐蝕性和耐磨性，能夠顯著提升鋁材的防腐蝕能力。這種處理方法廣泛應用于建筑、汽車、電子等領域，以應對復雜多變的環境條件。
電鍍：通過電鍍在鋁表面覆蓋一層金屬（如鎳、鉻、鋅等），這層金屬層能夠有效隔絕鋁與環境的直接接觸，防止腐蝕和氧化。電鍍層還可以提高鋁材的硬度和耐磨性，適用于需要高強度和耐久性的應用場景。
微弧氧化：在鋁表面生成一層陶瓷質氧化膜，該膜層具有更高的硬度和耐磨性，以及優異的耐腐蝕性，能夠進一步提升鋁材的防護性能。
2. 美觀度提升
電鍍：電鍍層不僅具有防腐功能，還能賦予鋁材各種金屬光澤和顏色，提升產品的美觀度和附加值。例如，鍍金、鍍銀等處理可以使鋁材表面呈現出高貴典雅的質感。
噴漆與涂裝：通過噴漆或涂裝工藝，可以在鋁材表面形成各種顏色和圖案的涂層，滿足不同客戶的個性化需求。這種處理方式廣泛應用于建筑裝飾、家居用品等領域。
3. 功能性增強
電絕緣層：某些表面處理工藝（如微弧氧化）可以在鋁材表面形成一層高電阻率的絕緣層，適用于需要電氣絕緣的應用場景。
熱穩定與隔熱：微弧氧化等工藝生成的陶瓷層還具有良好的熱穩定性和隔熱性能，能夠保護鋁材在高溫環境下的穩定性。
減磨與潤滑：通過在鋁材表面形成微孔結構并填充潤滑劑，可以降低表面摩擦系數，提高潤滑性能，適用于需要低摩擦系數的應用場景（如汽車活塞等）。
4. 修補與修復
浸滲技術：針對鋁壓鑄件中的氣孔、縮孔等缺陷，浸滲技術可以在真空或壓力條件下將液態浸滲劑滲入到鑄件的微細孔洞中，經過固化后封堵孔洞，達到修補和修復的目的。這種方法可以有效提高鑄件的密封性和耐用性。