?陽極氧化處理是一種常用的金屬表面處理技術，特別適用于鋁及其合金。那么，東莞氧化廠小編告訴大家在進行陽極氧化處理時需要注意的關鍵點：
一、前期準備
材料選擇：
選擇合適的鋁合金或鋅合金材料，確保材料的合金類型和牌號適合陽極氧化處理。
不同材質的壓鑄件可能需要不同的處理條件和參數，因此需對材料進行準確分類。
表面清潔：
在陽極氧化前，必須對壓鑄件進行徹底的清洗，以去除表面的油污、氧化物層和其他雜質。
清洗后應確保零件表面無油污、雜質和二次污染。
二、處理過程
溫度控制：
陽極氧化過程中的溫度對氧化速度和膜層厚度有重要影響。
溫度過高可能導致氧化不均勻或膜層過厚，而溫度過低則氧化速度慢。
需根據具體工藝參數調整溫度，確保在合適的范圍內。
時間管理：
氧化時間直接影響氧化膜的厚度和顏色。
時間過短可能形成薄而疏松的膜，而時間過長則可能使膜層過厚且硬度下降。
應嚴格控制陽極化時間，確保達到預期的處理效果。
電壓與電流：
電壓和電流的設置直接關系到表面處理的質量和厚度是否符合要求。
在操作過程中，應密切注意電流密度的大小變化，并及時調整。
電解液管理：
在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等金屬離子會不斷增加，影響處理效果。
當這些金屬離子的含量超過一定限度時，應考慮更換電解液。
三、后續處理
水洗與漂白：
陽極氧化后，需清洗殘留的電解液，以避免腐蝕。
對于有色氧化膜，可能需要進行漂白處理，以達到理想的顏色效果。
干燥與封閉：
陽極氧化后的零件需進行干燥處理，以避免水分導致氧化膜起泡或脫落。
隨后可進行密封處理，以提高抗濕性和防腐性。
著色與噴漆：
鋁件通過陽極氧化處理之后要及時著色，避免在空氣中裸露過久而影響著色效果。
著色時應避免鋁件疊加，需平行擺放，以防止產生陰陽面。
噴漆應干燥后再進行著色，以確保涂料緊貼鋁面。
四、環境因素與質量控制
環境因素：
操作應在通風良好的環境中進行，以避免有害氣體積聚。
保持工作區域清潔，防止污染。
質量控制：
完成氧化處理后，應對氧化膜進行性能測試，如膜厚測量、硬度測試、耐腐蝕性試驗等。
通過測試與評估，確保氧化膜的質量符合預期標準。