?東莞鋁硬質氧化后期的檢驗要求主要包括以下幾個方面：
一、外觀檢驗
顏色和光澤
顏色應符合產品設計要求，且整個氧化膜表面顏色均勻一致。不同的鋁合金材料以及氧化工藝參數可能會導致顏色差異，例如，采用硫酸硬質氧化工藝得到的氧化膜顏色可能是無色透明或帶有淡黃色調。對于有顏色要求的產品，如黑色硬質氧化的鋁制品，顏色偏差應控制在規定的色差值范圍內。
光澤度方面，根據產品用途不同而有不同要求。如果是用于裝飾性目的，如建筑裝飾用的鋁型材，其光澤度需要達到一定的標準，通常采用光澤度儀進行測量。啞光效果的硬質氧化產品，其表面應呈現均勻的低光澤度，不能有局部反光過強的區域；而亮光型產品則要求表面光澤明亮、均勻，不能有霧狀、發花等現象。
表面平整度
氧化膜表面應平整光滑，不能有明顯的凸點、凹坑、橘皮狀或毛刺。使用手觸摸時，應該感覺不到明顯的粗糙感。對于高精度要求的鋁制品，如航空航天零部件或電子設備外殼，表面粗糙度（Ra 值）有嚴格的限制，一般通過表面粗糙度測量儀來檢測，Ra 值可能要求在 0.2 - 0.8μm 之間，以確保其在裝配或使用過程中不會對其他部件造成損傷或影響性能。
膜層完整性
氧化膜應完整地覆蓋在鋁制品表面，不能有局部破損、剝落或針孔現象。針孔的存在會降低氧化膜的防護性能，可通過浸涂有色染料后觀察是否有染料滲透來簡單檢測針孔，更精確的方法是采用電子顯微鏡觀察。對于有密封要求的鋁制品，如一些盛裝液體的鋁容器，膜層的完整性至關重要，任何微小的破損都可能導致液體泄漏或腐蝕介質侵入。
二、膜厚檢驗
測量方法
常用的膜厚測量方法有渦流測厚法、顯微鏡法和截面金相法。渦流測厚法是一種無損檢測方法，適用于非磁性基體上的絕緣涂層測量，操作簡便、速度快，能夠快速得到氧化膜的大致厚度。顯微鏡法則是通過光學顯微鏡觀察氧化膜的截面，直接測量膜厚，精度較高，但需要制作樣品截面，屬于破壞性檢測。截面金相法是在顯微鏡法的基礎上，對樣品進行金相處理，能更清晰地觀察膜層結構和精確測量膜厚，主要用于對膜厚精度要求極高的場合。
厚度要求
鋁硬質氧化膜的厚度應滿足產品設計規定。一般來說，工業應用中的硬質氧化膜厚度在 25 - 150μm 之間，具體厚度取決于產品的使用環境和性能要求。例如，在耐磨性要求較高的機械零部件上，氧化膜厚度可能需要達到 100μm 以上；而對于一些有一定耐蝕性要求但對尺寸精度較為敏感的電子產品外殼，氧化膜厚度可能控制在 30 - 50μm 之間。
三、硬度檢驗
硬度測試方法
通常采用顯微硬度計來測量鋁硬質氧化膜的硬度。測試時，將一個很小的金剛石壓頭在一定的壓力下壓入氧化膜表面，然后根據壓痕的大小和形狀來計算硬度值。常用的硬度單位是維氏硬度（HV）或努氏硬度（HK）。這種測試方法能夠準確地反映氧化膜的硬度特性，但需要注意測試時的壓力、加載時間等參數的一致性，以確保測試結果的準確性。
硬度標準
鋁硬質氧化膜的硬度要求因應用場景而異。一般情況下，其維氏硬度（HV）應在 300 - 500 之間。在一些對耐磨性要求極高的場合，如紡織機械的導紗部件或汽車發動機的活塞，氧化膜硬度可能要求更高，HV 值可能達到 500 - 800，以抵抗在高速摩擦過程中產生的磨損。
四、耐蝕性檢驗
中性鹽霧試驗
這是檢驗鋁硬質氧化膜耐蝕性的常用方法。將鋁制品放置在鹽霧試驗箱中，箱內溫度保持在 35℃左右，通過噴霧裝置將質量分數為 5% 的氯化鈉溶液霧化后噴向樣品，持續一定時間（如 24、48、72 小時等）后觀察樣品表面的腐蝕情況。優質的鋁硬質氧化膜在規定的鹽霧試驗時間內，表面不應出現明顯的腐蝕斑點、白色腐蝕產物或剝落現象。
耐化學腐蝕試驗
根據鋁制品的實際使用環境，可能需要進行不同化學介質的腐蝕試驗。例如，對于在食品加工行業使用的鋁制品，需要檢驗其在酸性（如醋酸）和堿性（如氫氧化鈉）溶液中的耐蝕性。將鋁制品浸泡在相應的化學溶液中一定時間后，觀察氧化膜表面是否變色、變軟或出現腐蝕坑等現象，以此來評估其在特定化學環境下的耐蝕能力。
五、耐磨性檢驗
摩擦磨損試驗
通過摩擦磨損試驗機進行檢驗。將鋁硬質氧化樣品與規定的摩擦副（如橡膠、砂紙或其他金屬材料）在一定的壓力、速度和摩擦行程下進行摩擦試驗。試驗結束后，通過測量氧化膜的磨損量（可以是質量損失或厚度減少）來評估其耐磨性。例如，在一些機械傳動部件的鋁硬質氧化檢驗中，采用砂輪作為摩擦副，以一定的轉速和壓力對樣品進行摩擦，經過規定的摩擦時間（如 1000 - 5000 轉）后，觀察氧化膜表面的磨損情況，要求磨損量不能超過規定的限度。
落砂磨損試驗
這種方法是讓一定粒度的砂粒從一定高度自由落下沖擊鋁制品表面，模擬在沙塵環境下的磨損情況。通過控制砂粒的流量、下落高度和沖擊時間等參數，然后觀察氧化膜的磨損程度。在一些戶外設備或建筑幕墻鋁型材的檢驗中，落砂磨損試驗能夠有效地評估其在自然環境中的耐磨性能。