鋁合金硬化處理硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為 25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A /dm以上。
　　鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結構、陽極氧化的特性等加以分類：鋁合金硬化處理
　　一． 電解質溶液：
　　1． 硫酸陽極氧化：硫酸作為電解質的陽極氧化，其應用最廣泛，硫酸陽極氧化膜透明度好。
　　2． 草酸陽極氧化：草酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜透明帶黃色，膜的硬度較高。
　　3． 鉻酸陽極氧化：鉻酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜呈白色，膜的耐腐蝕性較好。
　　4． 磷酸陽極氧化：磷酸作為電解質的陽極氧化，陽極氧化膜微孔的也徑較大，膜的硬度較低。
　　5． 硼酸陽極氧化：硼酸作為陽極氧化，生成壁壘型陽極氧化膜，主要用于電解質電容器。
　　6． 混合酸陽極氧化：混合酸種類很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。按照陽極氧化膜的性能要求組合。
　　7． 堿性溶液陽極氧化：堿性電解溶液的陽極氧化，使用較少。
　　二． 陽極氧化電源波形
　　1． 直流陽極氧化：直流電電解的陽極氧化，電流效率高。
　　2． 交流陽極氧化：交流電電解的陽極氧化，特殊情況使用。
　　3． 交直流陽極氧化：交直流電電解的陽極氧化。
　　4． 脈沖陽極氧化：脈沖電流電解的陽極氧化，適于硬質陽極氧化膜的制備。
　　三． 陽極氧化膜結構：
　　1． 多孔型陽極氧化：生成多孔型結構的比較厚陽極氧化膜的陽極氧化
　　2． 壁壘型陽極氧化：生成壁壘型結構的比較薄陽極氧化膜的陽極氧化。
　　四． 陽極氧化膜特性：
　　1． 普通陽極氧化膜：生成陽極氧化膜顯微硬度在HV300-350以下的陽極氧化
　　2． 硬質陽極氧化膜：生成陽極氧化膜硬度在HV300-350以上的陽極氧化
　　3． 光亮陽極氧化膜：生成陽極氧化反射率高、光澤度高的陽極氧化鋁合金硬化處理